Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9

Состав и качества

ВК 9 комбинируется из двух типов смол. Визуально эпоксидка отличается по своему окрасу в зависимости от наполнителей. Это может быть вязкая темно-коричневая смола или жидкость прозрачного оттенка с тягучей консистенцией.

Свойства такого материала:

  1. Хорошее сцепление с большей частью материалов.
  2. Устойчивость к химическим средствам.
  3. Высокая прочность и полная герметичность. Стойкость к влиянию тепла и влаги.

Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9

Поскольку сама не обеспечивает прочный и гибкий шов, ее нужно соединять с отвердителями. Итоговые характеристики смеси зависят от формулы отверждающего компонента.

Среди составляющих ВК 9 есть и полиамидная смола. Это и есть отвердитель эпоксидки. Преимущества:

  • повышенная эластичность;
  • износостойкость;
  • водоотталкивание.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сфере

2.2 Количественный анализ технологичности

Количественную оценку технологичности проведём согласно [11, 14].

Количественная оценка технологичности
конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого
характеризует степень удовлетворения требования к технологичности конструкций.
Количественную оценку технологичности по этапу сборочных работ рекомендуется
проводить по системе показателей технологичности, приведённых ниже, в сравнении
с показателями изделия аналога (в качестве конструктивного аналога будет
использовано изделие 3В35).

Далее будет приведён расчёт следующих
коэффициентов технологичности:

— 
коэффициент применяемости неразъёмных
соединений;

— 
коэффициент сложности контроля;

— 
коэффициент непрерывности сборки;

— 
коэффициент сложности сборки;

— 
коэффициент параллельности сборки;

— 
коэффициент применяемости сборочных
единиц;

— 
коэффициент применяемости полимерных
материалов;

— 
коэффициент применяемости при сборке
вновь разработанной оснастки.

Найдём коэффициент применяемости неразъёмных
соединений Кпр.с по формуле:

Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9  ,                                   
(2.1)

где Тн.с – трудоёмкость выполнения неразъёмных
соединений;

Тс —  трудоёмкость выполнения всех соединений:

   Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9.

Найдём коэффициент сложности контроля Ксл.к
по формуле:

                                    Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9,                            
(2.2)

где Тк.р – трудоёмкость контрольных,
регулировочных операций;

Тсб – трудоёмкость сборочных работ:

        Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9.

Найдём коэффициент непрерывности сборки Кн
по формуле:

                                         Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9 ,                                (2.3)

где Тц – длительность цикла сборки с учётом не
совмещённых выдержек:

        Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9.

Найдём коэффициент сложности сборки Кс.сб
по формуле:

                                    Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9,                        
(2.4)

где N — количество сборочных единиц;

Nр — количество сборочных единиц требующих регулировки;

Nв — количество сборочных единиц требующих совместной
механической обработки, подгонки, с последующей переборкой:

         Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9.     

Найдём коэффициент параллельности сборки Кпар
по формуле:

                                  Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9,                           
(2.5)

где Nпар — количество
сборочных единиц, которые можно собирать независимо;

Nn
количество покупных сборочных единиц;

Nст – количество стандартных сборочных единиц:

    Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9.

Найдём коэффициент применяемости сборочных
единиц Кпр.сб по формуле:

                           Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9,                    
(2.6)

где Nу – количество
унифицированных сборочных единиц;

Nз – количество заимствованных сборочных единиц:

          Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9.

Найдём коэффициент применяемости полимерных
материалов Кпм по формуле:

                                     Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9  ,                              (2.7)

где Nпм — количество
сборочных единиц, при сборке которых применяются полимерные материалы:

Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9.

Найдём коэффициент применяемости при сборке
вновь разработанной оснастки Кпр.о по формуле:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЗАДЕЛКЕ ПОДШИПНИКОВ КЛЕЕМ ВК-9

1. Расконсервация подшипников до установки в деталь выполняется следующими способами:

— подшипников открытого типа (без защитных шайб) — промывкой наружных поверхностей и рабочей части в бензине по ГОСТ 443-76;

— подшипников закрытого типа — удалением смазки только с наружных поверхностей путем протирки тампонами из марли по ГОСТ 11109-74 сначала сухими, а затем смоченными в бензине и хорошо отжатыми (во избежание попадания бензина в зону смазки рабочей части подшипника).

2. Подшипники после расконсервации должны быть заделаны в детали в течение времени, не превышающего 48 ч. При этом коррозия на подшипниках не допускается.

3. Рабочую часть подшипника перед обезжириванием склеиваемых поверхностей и нанесением клея следует изолировать в приспособлении согласно чертежу.

Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9

1 — подшипник; 2 — резиновая прокладка; 3 — деталь под заделку подшипника; 4 — слой клея ВК-9; 5 — приспособление

При этом необходимо следить за плотной затяжкой подшипников закрытого типа в приспособлении, обеспечивающим защиту внутренней полости подшипника от попадания клея или растворителя.

4. Обезжиривание склеиваемых поверхностей должно производиться три раза подряд, причем каждый раз чистым тампоном, смоченным в бензине. После чего указанные поверхности в течение 10 — 15 мин выдерживают на воздухе, затем обезжиривают ацетоном по ГОСТ 2603-79 и перед нанесением клея выдерживают на воздухе не менее 15 мин. (За обезжиренные поверхности руками не касаться).

5. Клей должен наноситься на обе склеиваемые поверхности равномерным слоем с учетом его расхода, предусмотренного в табл. 1 настоящего стандарта.

6. Сборка склеиваемых деталей должна производиться не позднее 30 мин после нанесения клея. Для равномерного распределения клея по склеиваемым поверхностям подшипник в посадочном отверстии следует провернуть на 180° от первоначального положения. Излишки клея удаляют сухим марлевым тампоном.

7. Собранные детали должны быть выдержаны согласно одному из режимов, указанных в табл. 1 настоящего стандарта. В случае отверждения клея при нагреве время выдержки отсчитывается с момента достижения указанной температуры в клеевом слое.

Примечание. Допускается заделка подшипников при температуре окружающей среды от 5 до 15 °С; в этом случае отверждение клея следует производить только при повышенной температуре, указанной в табл. 1 настоящего стандарта.

8. Работы по обезжириванию и вклеиванию подшипников должны выполняться в чистом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, при температуре от 15 до 30 °С в резиновых перчатках по ГОСТ 9502-60.

9. После склеивания и проверки на невыпрессовку подшипники открытого типа должны заполняться рабочей смазкой, затем эти подшипники и подшипники закрытого типа должны быть защищены обильной, периодически возобновляемой в эксплуатации смазкой, перекрывающей клеевой шов по периметру с обеих сторон. Рекомендуется смазка ЦИАТИМ-221 по .

Бизнес и финансы

БизнесБанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитПромышленностьМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаСтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьер

Назначение

Клей вк 9 характеризуется высокими адгезивными характеристиками. Используется для склеивания между собой металлов, стекла, поликарбоната, керамических изделий, подверженных влиянию высоких температур. Это клеящее средство применяют в радиотехнической промышленности.

Из-за вязкой консистенции смесь легко заполняет собой все склеиваемые поверхности

Усадка ему не характерна, на что также обращают внимание при продумывании структуры склеиваемых деталей.

Такой клей применяют в быту при комнатной температуре, или в промышленных условиях при t в 60. Расход материала на 1 м² составляет в среднем до 150 граммов. Для приготовления смеси ее компоненты не нуждаются в предварительном подогреве или расплавлении. Их достаточно смешать между собой, чтобы применить средство по назначению.

Подробное описание

Эпоксидно-полиамидный клей ВК-9 ПИ 1.2А.529-99 (или ТУ 1-595-14-842-2004, ОСТ В 84-2081-83) холодного отверждения (отверждается при комнатной температуре).
Образует вакуумнопрочный шов.
Устойчив к действию воды, щелочи, масла и бензина.
Клей 2-х компонентный. Соотношение компонентов 1:2.
ПРИМЕНЕНИЕ:
• используется в составе заливочных, клеевых, пропиточных и обволакивающих композиций
• для склеивания сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов между собой и с неметаллическими материалами, в т.ч.стеклотекстолитами; керамики и т.д.
• для радиотехнических изделий
• для клеевых, клеесварных и клеерезьбовых соединений
• для приклеивания свинцовых деталей (конусов и втулок) к алюминиевым оболочкам кабелей связи.
КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ клея ВК-9:
Внешний вид: однородная вязкотекучая масса от серого до белого цвета без посторонних включений
Жизнеспособность, ч: 2,5
Прочность клеевого соединения достигает после выдержки при 20°С:
в течении 5-7 ч набирает прочность 10-12 кгс/см²
после 18-20 ч набирает прочность 150-160 кгс/см²
Предел прочности при сдвиге клеевых соединений сплава Д16АТ ГОСТ 21631-76 анодированного, МПа (кгс/см2):
при температуре 20оС не менее 15 (140)
при температуре 125 оС не менее 4 (45)
Прочность при отслаивании при 20°C, КН/м: 0.1-0.5
Рабочая температура до плюс 125°C — длительно
при 200°C — 500 ч
при 250°C — 5 ч
СОСТАВ: клей состоит из эпоксидных и полиамидных смол, модифицированных кремнийорганическими соединениями и минеральными наполнителями (асбест, нитрид бора, двуокись титана и др.).
Клей ВК-9 поставляется 2-хкомпонентным. Соотношение компонентов 1:2 = 65:40,6.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ клея ВК-9:
1. Исходящий (рабочий) материал обезжирить нефрасом БР-2. Обычно обрабатывается неокрашенный черный металл.
2. Далее обезжирить ацетоном или другим растворителем.
3. Использовать соотношение компонентов клея ВК-9: 60 массовых частей, 40 массовых частей.
Для ускорения отверждения можно добавить 0,6 массовых частей отвердителя.
4. При необходимости использования наполнителя, его добавляют в компонент «А» мелкими порциями, непрерывно перемешивая.
5. Жизнеспособность в массе при 20оС после смешивания компонентов клея ~ 2 часа.
6. Нанести клей на рабочие поверхности с расходом 100-150 г/м2.
Метод нанесения клея – шпателем;
— число слоёв – 1;
— открытая выдержка – не требуется (допустимая 1 мин. при температуре от 18 до 23оС);
РЕЖИМЫ СКЛЕИВАНИЯ:
1) температура от 18 до 23оС;
время – 24 часа;
давление – 0,01 МПа;
2) температура 60оС;
время – 1 час;
давление – 0,01 МПа.
7. Соединенные детали желательно поместить под контактное давление (тиски) на 24 часа.
8. Работать в перчатках, использовать одноразовую посуду.
Согласно ОСТ В 84-2081-83 «Материалы клеящие. Типовые технологические процессы приготовления и склеивания» рекомендуются следующие условия склеивания:
ОТВЕРЖДЕНИЕ:
(25 -10) оС, время 18-24 ч, давление (1-19,6)*10 4Па (0,1-2,0 кгс/см2)
или (50 -5) оС , время 4-5 ч, давление (1-19,6)*10 4Па (0,1-2,0 кгс/см2)
или (60 -5) оС , время 2-3 ч, давление (1-19,6)*10 4Па (0,1-2,0 кгс/см2)
или (60-70) оС , время 1-2 ч, давление (1-19,6)*10 4Па (0,1-2,0 кгс/см2)
Дополнительное крепление электрорадиоэлементов, распаянных на плату, производят без давления.
Механические испытания деталей и сборочных единиц производить не ранее, чем через 6 часов после снятия давления. )
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
1. Компоненты клея хранить в сухом прохладном месте.
2. По истечении срока хранения компонентов необходима предварительная проверка клея на «жизнеспособность» и склеивающую способность на опытном образце муфты (при разрыве образца последний должен разрушаться по cвинцу).
3. Смешивание компонентов клея необходимо производить на месте потребления непосредственно перед применением вследствие его ограниченной жизнеспособности. Так при t от 0 до-5°С увеличивается жизнеспособность клея до 30 ч.

Инструкция по применению клея ВК 9

Сначала нужно подготовить поверхность, зачищая ее наждачной бумагой. Сталь или металл протирают нефтяными растворителями для минимизации риска образования ржавчины.

Клей эпоксидный свойства и инструкция ВК 9

Остатки нефтяных растворителей нужно удалить с обрабатываемого материала. Для этого можно использовать спиртовой раствор.

Компоненты смешивают в пропорциях, указанных изготовителем. Если склеивание надо провести быстро, то можно добавить в массу еще немного отвердителя.

Клеящая смесь наносится на обе поверхности: по одному тонкому слою на каждую. Если они гладкие, то для этого подойдет шпатель. Для склейки пористых изделий рекомендуется применять распылитель.

Чтобы сцепление оказалось крепким, обе детали нужно поместить в тиски примерно на сутки. Если склеивание выполняется при низкой температуре, то затвердевание будет протекать куда медленнее – в течение суток. Для сокращения времени схватывания до одного часа необходимо предварительно прогреть изделия до 60°.

Условия хранения

Время хранения готового клея ВК 9 недолгое. Массу, полученную после смешивания двух компонентов, следует использовать в течение двух часов.

Стандартный срок годности средства составляет ровно год. При покупке проверяйте целостность его упаковки.

Меры безопасности при работе

Эпоксидный клей ВК 9 отличается повышенной токсичностью. Поэтому его нельзя использовать для склейки изделий, которые могут контактировать с продуктами питания. По инструкции изготовителя пользоваться материалом лицам младше 18 лет категорически запрещено.

https://youtube.com/watch?v=se19c_5EKGo%3Fcontrols%3D0

Работу с составом проводите только в хорошо проветриваемом помещении. Мастеру также лучше надеть перчатки, чтобы не повредить руки. Рабочие кисти нужно предварительно смазать кремом.

Если средство попало на кожу или слизистую, срочно вымойте их водой. Затем испачканный участок на руке надо обработать ацетоном. После этого немедленно обратитесь к медикам.

Оставляйте в комментариях к статье отзывы о личном опыте работы с ВК-9. Ваш совет может помочь остальным читателям избежать ошибок в применении средства своими руками.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Суперклей
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: