Изделия из эпоксидной смолы и правила работы с этим материалом

Бизнес и финансы

БизнесБанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитПромышленностьМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаСтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьер

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сфере

Достоинства эпоксидных смол и компаундов

Эпоксидные смолы для карбона и компаунды на их основе являются популярным и оптимальным связующим для волокнистых армирующих материалов. И для этого у них есть широкий спектр потребительских и технологических достоинств:

  • Отличная адгезия к большинству армирующих материалов, наполнителей и подложек;
  • Большой выбор марок эпоксидных смол и отверждающих агентов с разнообразными техническими параметрами, что позволяет получить после отверждения материалы с широким спектром свойств;
  • Химическая реакция между эпоксидными смолами и отвердителями протекает без выделения воды и летучих веществ — процесс контролируем и безопасен (необходимо учитывать количество тепла в некоторых рецептурах).
  • Усадка при отверждении ниже, чем с использованием фенолформальдегидных или полиэфирных смол, и ее величину легко регулировать применением различных наполнителей;
  • Современные модификации эпоксидных смол дают возможность выбрать марку с определенной температурой, скоростью и временем отверждения, что очень важно при массовом производстве;
  • Отвержденные компаунды прекрасные диэлектрики с высоким объемным сопротивлением.
  • Они устойчивы к воздействию воды, высоких температур, кислот и щелочей.

Но изначально эпоксидные смолы применялись только в качестве универсальных клеев, заливки обмоток трансформаторов и двигателей, герметизации стыков электрических кабелей, при изготовлении моделей и форм.

При появлении углеродного полотна и с развитием композиционных материалов эпоксидные смолы нашли широкое применение при изготовлении углепластиков. Поэтому наряду с использованием эпоксидных компаундов в качестве клеев они находят применение при получении слоистых пластиков и волокнисто-намоточных композитов в электронной, химической, автомобильной промышленности и при изготовлении спортивного инвентаря.

Выбираем карбоновую пленку


Карбоновая пленка сама по себе является одной из разновидностей привычной виниловой пленки. Разница заключается лишь в рисунке и цветовой гамме.

На данный момент продаются три разновидности пленок:

  • 2D — гладкая пленка с рисунком, имитирующим карбон. Наиболее простой и дешевый вариант. Недостатком является слабая схожесть с оригинальным материалом, к достоинствам стоит отнести невысокую цену;
  • 3D представляет собой имитацию не только изображения, но и рельефа карбона. Такая пленка имеет ребристую текстуру, напоминающую оригинал;
  • 4D – новинка, появившаяся относительно недавно. Как и 3D она имеет рельефную текстуру, но благодаря специальному более глубокому рисунку, именно новый вид наиболее похож на настоящий карбон. Недостатков у этой разновидности почти нет, кроме одного — ее трудно найти в продаже и цена ее довольно высока.

Выбор покрытия зависит от поверхности, которую вы желаете преобразить.

Для небольших пластиковых деталей внутри салона достаточно будет и самой простой 2D пленки.

Но если вам нужно оклеить кузовные детали, стоит присмотреться к 3D. Помимо внешних преимуществ, такая пленка имеет больший срок службы и надежнее защищает кузов от внешних воздействий.

Специальные добавки

Для придания особых свойств, таких как устойчивость к ультрафиолету, к высоким и низким температурам, окрашивания применяются специальные добавки.

Излишки смолы легко удаляются ацетоном. Это пригодится. Если вы испачкали руки. Но лучше работать в перчатках.

Главным производителем углеполотна на сегодняшний день является Тайвань. Стеклоткань (стекломат) дешевле и ее используют для изготовления стеклопластика или прослаивают слои ею углепластика. Если вас пытаются убедить, что из стеклоткани можно изготовить карбон — не верьте. Это просто будет другой материал по цене карбона.

Итак, при выборе компаунда для карбона важными параметрами являются следующие:

  • Соотношение смола:отвердитель,
  • Вязкость смеси по Брукфильду при 22 °С,
  • Жизнеспособность при 22 °С,
  • Время гелеобразования,
  • Время полного отверждения,
  • Прочность при растяжении,
  • Прочность при статическом изгибе,
  • Теплостойкость.
  • Оптимальное время отверждения — 24 часа при 22-24 °С.

Если опыта мало, можно сделать пробную смесь-тест, чтобы определить время начала гелеобразования для фактических температуры и влажности в помещении.

Клей из смолы своими руками. Отличия между смолой и клеем

Есть существенные отличия между смолой и клеем, которые вскрывают недостатки, неприемлемые для наших целей:

  1. Клей имеет определенное время застывания, которое невозможно контролировать, в то время, как застывание смолы можно ускорить.
  2. Смола долго сохраняет прозрачность, в то время как клей достаточно быстро начинает желтеть.
  3. Эпоксидный клей менее эластичен и быстрее застывает, в то время как смола более податлива и позволяет работать с ней с большей аккуратностью.
  4. Клей можно использовать только для соединения деталей, а смола подходит для изготовления бусин и других фигур заданной формы.
  5. В зависимости от пропорции, используемой при смешивании смолы и отвердителя, мы можем получить нужную консистенцию, подходящую именно под наши нужды, клей же продается в качестве готовой смеси.

Компаунды горячего отверждения

Эпоксидные смолы горячего отверждения прочнее, но при комнатной температуре полимеризация идет очень медленно. Это свойство используется при изготовлении препрегов — заготовок для формования. Они представляют листы карбона, в которых смола с отвердителем в жидком виде нанесены на углеполотно, а реакция отверждения практически не идет при комнатной температуре и запускается при нагреве.

Такие заготовки могут храниться от нескольких часов до нескольких недель, в зависимости от марки смолы и назначения.

Непосредственно при изготовлении детали нагретый компаунд становится жидким и растекается, заполняя весь объем рабочей формы и процесс полимеризации ускоряется.

Каждая марка смолы горячего применения имеет собственные температурные и временные режимы отверждения

Поэтому при выборе необходимо обращать внимание на эти параметры и возможности своего оборудования.

Какие бывают компаунды

Такие смеси — компаунды бывают холодного отверждения и горячего, что определяется видом отвердителя. Суть процесса отверждения заключается в преобразовании молекулы смолы с реакционноспособными эпоксидными группами (= С — С =) в макромолекулу при реакции с аминами, ангидридами органических кислот, фенолформальдегидными смолами, содержащимися в отвердителях. При введении отвердителей эпоксидные смолы переходят из жидко-вязкого состояния олигомеров в твердое неплавкое и нерастворимое состояние полимеров- полиэпоксидов. То есть молекулы эпоксидной смолы сшиваются и приобретают сетчатую структуру.

Теплостойкость отвержденных компаундов 150… 250 °С.

Наибольшее распространение получили компаунды эпоксидные холодного отверждения, как наиболее простые в использовании. Но они имеют ряд недостатков, которые приводят в дальнейшем к растрескиванию, расслаиванию, пожелтению изготовленных из них деталей автомобиля.

Это обусловлено их низкой стойкостью к воздействию ультрафиолета, высоких температур. Этого можно избежать, если покрыть поверхность лаком, краской и добавив наполнитель. Изделие получится более тяжелым, но зато и более прочным. Для изготовления карбона применяются с использованием всех видов компаундов, что определяется размерами детали, навыками и оснасткой.

Как правильно работать с эпоксидной смолой

Этот материал является двухкомпонентным и состоит из смолы и закрепителя. В наборах они обычно упакованы в две емкости. Также есть мерный стаканчик, потому что разбавлять ингредиенты следует в строгих пропорциях 1:2, где 1 часть приходится на закрепитель, а 2 части самой эпоксидной смолы.

Смола представляет собой гелеобразную прозрачную массу, которой покрывают нужную поверхность. Работать следует в перчатках, которые входят в набор для творчества. Смешивать смолу с закрепителем следует специальной деревянной лопаточкой, которой в дальнейшей работе накладывают и распределяют смолу по изделию. Процесс смешивания должен проходить аккуратно, чтобы не появлялись пузырьки воздуха. Они исчезнут, но для этого потребуется время.

Изделия из эпоксидной смолы и правила работы с этим материалом

Пропорции нельзя нарушать, потому что если добавить мало закрепителя, смола будет вязкой и липкой, что испортит внешний вид изделия. Наносить смолу следует на плоские поверхности, так как этот материал является жидким и растекается. Если нужно покрыть круглые поверхности, например, серьги, то в них должен присутствовать защитный ободок или кольцо, которые будут предотвращать растекание.

Изделия из эпоксидной смолы и правила работы с этим материалом

Поскольку эпоксидная смола является прозрачным материалом, ею часто заливают сухоцветы, засушенных насекомых и декоративные элементы. Довольно красиво смотрится магнитик в стиле декупаж, который сверху покрыт прозрачным слоем смолы.      

Рекомендации по выбору смолы и приготовлению компаунда

При выборе смолы целесообразно ориентироваться на размеры, условия эксплуатации готового изделия и свой опыт.

1. «Медленные» смолы применяют для крупногабаритных изделий и если работы проводятся при высоких температурах, а также при малом опыте, чтобы успеть расправить все складки ткани и аккуратно выложить пропитанную смолой углеткань до момента начала полимеризации. Необходимо помнить, что повышение температуры ускоряет полимеризацию любого компаунда. Чем выше температура в помещении, тем медленнее должна быть смола. В холодном помещении можно использовать «быстрые» смолы.

2. Если готовое изделие будет эксплуатироваться на улице, необходимо выбирать смолы с уф-фильтрами и устойчивые к высоким температурам

То есть обязательно обращать внимание на рабочие технические характеристики. Можно при универсальной смоле использовать лаки с защитными свойствами

3. Качество затвердевшего компаунда определяется не только его техническими и потребительскими характеристиками, но и точностью дозировки и тщательностью перемешивания всех компонентов.

Потребительские характеристики готового изделия можно менять подбором отвердителей различных марок.

Попытки ускорить или замедлить время полимеризации самостоятельным изменением пропорций чреваты ухудшением характеристик готового компаунда. Увеличенная дозировка отвердителя ускорит затвердевание, но охрупчит готовое изделие, и прочность будет ниже. Если количество отвердителя меньше нормативного, смесь может вообще не затвердеть.

Перемешивать все компоненты смеси необходимо не меньше минуты.

4. Так как смола относится к термореактивным веществам, при полимеризации выделяется экзотермическое тепло. Проходит химическая реакция. И чем быстрее проходит реакция, тем больше выделяется тепла

Поэтому при работе необходимо соблюдать меры предосторожности: не касаться руками, не вдыхать пары горячей смолы, не использовать воспламеняемые материалы.

Время, пока смесь остается в жидком состоянии, называется временем жизни. Промежуток времени от жидкого состояния до твердого — время гелеобразования. Промежуток времени от полного смешивания до полного затвердевания — время полимеризации.

В стадии начального затвердевания (материал упругий, а при нажатии ногтем остается след) может наноситься  следующий слой ткани и смолы, потому что в этот момент новый слой соединяется с предыдущим в одно целое, еще идет химическая реакция. Если упустить этот момент, в дальнейшем нанесение слоев возможно только при тщательной шлифовке и полировке поверхности. Соединение будет идти уже за счет капиллярного эффекта. Иначе может происходить расслаивание.

Извлекать готовое изделие можно только после полного затвердевания. Но окончательный набор прочности будет идти еще на протяжении месяца.

Таким образом, время гелеобразования необходимо знать, чтобы рассчитать время смешивания компаунда и нанесения слоев. А время полимеризации определяет выдержку и момент извлечения изделия из матрицы. Производители предлагают отвердители различных марок, которыми можно корректировать время полимеризации.

Чтобы не ошибиться при самостоятельном подборе всех компонетов смеси, лучше приобретать смолу и отвердитель в наборах, обращая внимание на время полимеризации готовой смеси.

Зачастую производители при описании смол общего и специального назначения указывают рекомендуемый способ применения — ручное формование, намотка, напыление и область применения — для углепластиков, для стеклопластиков, автотюнинга, декоративных панелей и пр.

Экоксидка или эпоксидная смола что это

История эпоксидной смолы насчитывает уже более чем пол столетия. За это время само вещество существенно не менялось. Эпоксидная смола — синтетическое соединение олигомерного типа. Она широко используется в домашнем быту и востребована в отрасли промышленности. Имеет уникальные свойства, хотя в чистом виде их не проявляет. Эпоксидные смолы разных смешиваний и видов обладают разными характеристиками, поэтому их применяют во многих отраслях. Новые составы имеют свои уникальные свойства. Раскрывает свои свойства эпоксидная смола только после реакции полимеризации вместе с отвердителем.

Изделия из эпоксидной смолы и правила работы с этим материалом

Универсальность «эпоксидки» диктуется многими свойствами. Она устойчива к действию кислот, щелочей и галогенных веществ. В ацетоне и эфире эпоксидная смола растворяется без образования плёнки. Также составы, в которые входит эпоксидная смола, имеют малую усадку и не имеют испарений. Таким образом, они намного безопасней многих современных клеевых аналогов.

Изделия из эпоксидной смолы и правила работы с этим материалом

Изделия из эпоксидной смолы своими руками

Предлагаем вам мастер-класс по созданию прозрачных украшений своими руками. Украшения делаются из эпоксидной смолы и сухоцветов. Прелесть данного способа заключается в том, что можно создавать абсолютно любую форму любого размера.

Для работы понадобится:

  • Эпоксидная смола;
  • Клей для мозаики;
  • Силиконовый коврик;
  • Витражная краска (зеленый и голубой цвета):
  • Ножницы;
  • Бумага;
  • Шило или ручное сверло;
  • Силиконовые формы с углублениями;
  • Мелкозернистые пилочки для ногтей;
  • Инструменты для сборки;
  • Плоские сухоцветы.

Процесс изготовления

  • На обычном офисном листке бумаги рисуют 2 одинаковые заготовки для будущих сережек. Можно рисовать на глаз, а можно воспользоваться любыми готовыми шаблонами. Вырезают заготовки ножницами. Необходимо подготовить поверхность, на которую будет заливаться смола. Она должна быть максимально ровной. Перед заливкой поверхность желательно обезжирить спиртом, иначе, если не убрать пыль перед заливкой, все ворсинки и пылинки окажутся внутри изделия. В качестве такой поверхности можно использовать обратную сторону силиконового текстурного коврика, на который накладывают бумажный эскиз будущих сережек.
  • Берут клей для мозаики белого цвета и наносят на края бумажного эскиза, придерживая бумагу пальцами, чтобы в момент нанесения клея она не съехала. Как только контур будет замкнут, аккуратно поддевают бумажный эскиз и убирают его с силиконового коврика. Аналогично поступают со второй заготовкой. Данный контур высыхает в течение 20 минут, а если поставить его на теплую батарею, то он просохнет уже через 5 минут.
  • Разводят эпоксидную смолу с затвердителем в пропорциях 2:1. Емкость, в которой будут смешиваться эти два ингредиента, должна быть чистой и одноразовой. Соединенные компоненты нужно тщательно перемешать деревянной палочкой на протяжении 5 минут. Если возникнут пузырьки воздуха, можно отставить емкость с компонентами на 10 минут в теплое место, но нагрев должен быть не выше 60 градусов.

Изделия из эпоксидной смолы и правила работы с этим материалом

  • Подготавливают в разных емкостях разную по цвету эпоксидную смолу. Лучше всего использовать специальную силиконовую палитру с углублениями. В нее наливают немного смолы, добавляют пару капель голубой витражной краски в одну форму, а во вторую форму добавляют несколько капель зеленой витражной краски и тщательно перемешивают. В идеале должны получиться нежные оттенки голубого цвета, символизирующие небо, и салатового цвета, символизирующие зеленую траву.
  • После того, как просохли бортики сережек, создают дно этих украшений. Оно будет состоять из двух оттенков: голубого – символ неба и зеленого – символ нежной травы. Поэтому наливают сначала немного голубой смолы внутрь пустотелых форм и с помощью деревянной палочки распределяют слой смолы по верхней широкой части заготовки ровно до половины изделия. Особое внимание уделяют краям. Смола должна плотно прилегать к бортикам из клея. От середины заготовок сережек наносят эпоксидную смолу зеленого цвета деревянной палочкой. Смолу равномерно распределяют по заготовке. Заливочный слой должен быть тонким, так как на данном этапе формируется только подложка.
  • Подготавливают сухоцветы. С помощью пинцета укладывают сухоцветы на жидкую поверхность подложки сережек. Получившуюся заготовку отставляют в теплое место до полного застывания.
  • После высыхания, изделия снимают с поверхности силиконового коврика и удаляют высохший мозаичный клей с помощью пинцета.
  • Разводят смолу с завердителем и заливают заготовки с лицевой стороны уже толстым слоем смолы, образуя прозрачную выпуклую линзу. После этого снова отставляют заготовки в сторону до полного высыхания слоя эпоксидной смолы на 24 часа.

Изделия из эпоксидной смолы и правила работы с этим материалом

  • Лицевая сторона сережек уже полностью готова. Осталась последняя заливка тыльной стороны, где тоже нужно сформировать выпуклую линзу из эпоксидной смолы и дать ей полностью высохнуть.
  • Заготовки под серьги готовы. Теперь нужно отшлифовать и отполировать края наждачной бумагой мелкозернистой, затем необходимо просверлить в верхней части заготовок сквозные отверстия и закрепить в них швензы.

Выбрать любой дизайн изделия можно на фото. С помощью эпоксидной смолы можно воплотить в жизнь любую задумку.

Клей из смолы сливы. На сливе появились потеки смолы что делать

Первый признак неблагополучия дерева сливы – появление камеди на ее ветвях. Причин, вызывающих такое явление, множество. Нужно только определить, какая из напастей приключилась с вашим деревом.

Изделия из эпоксидной смолы и правила работы с этим материалом

ВИНОВАТ КОРОЕД

Первое, что надо сделать – отколупнуть пару капель смолы. Если под ней на древесине обнаружите круглые маленькие дырочки, значит, ваш сад посетил короед. Это очень неприятный гость и избавиться от него сложно. В первую очередь срежьте и сожгите все пораженные ветви. После чего регулярно поливайте и подкармливайте деревья, а ранней весной по первым листочкам опрыскайте деревья раствором Би-58, который может убивать бродяжек-короедов, путешествующих по ветвям и вбуравливающихся в кору.

Совет от «Хозяйства»

Больше шансов справиться с нашествием короеда, если у вас молодые, сильно растущие деревья. А также если в саду регулярно проводится санитарная обрезка и обработка деревьев от вредителей и болезней.

ВИНОВАТЫ КАРБОНАТНЫЕ ПОЧВЫ

Если сад находится в зоне с карбонатными почвами, значит, деревья сливы могут страдать от избытка извести. Исправить ситуацию можно, внося приличные дозы навоза или подкисляющие минеральные удобрения в виде суперфосфата, сернокислого калия и др.

Сильно покрытые камедью ветви надо удалить. Оставшиеся потеки счистить и промыть раны медным купоросом: 10 г на 1 л воды. Если камедь продолжает выделяться, раны несколько раз в течение 30 минут натирают листьями щавеля.

ВИНОВАТЫ ГРИБНЫЕ БОЛЕЗНИ

Сильное выделение камеди может появиться при поражении сливы или других косточковых деревьев грибными болезнями. В частности, коккомикозом или монилиозом. Обычно они сопровождаются усыханием и облетанием листвы. Если это случилось, надо срочно принимать меры, запланировав на будущий год три-четыре обработки фунгицидами: Хорусом, Скором и медьсодержащими препаратами.

ВИНОВАТА НЕПРАВИЛЬНАЯ ОБРЕЗКА

Камедь может образоваться и из-за не вовремя проведенной, неправильной обрезки. Поэтому не удивительно, что во многих странах сливы и другие косточковые деревья формируют с помощью зеленой обрезки в августе. В результате и ранки получаются маленькие, и крона легче формируется.

В общем, бережное отношение к косточковым культурам позволит избежать многих причин камедетечения и, как следствие, получить хороший урожай.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Суперклей
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: